Машина для литья пластмасс под давлением / Инжекционно-литьевая машина / Оборудование для производства изделий из пластмассы
Вертикальный термопластавтомат с С-образной рамой серии SZL используется для производства уплотнений и множества других изделий из термоформуемых полимерных материалов. Оборудование характеризуется компактными габаритами, высокой точностью впрыска, равномерным нагревом и способностью производить пластиковые изделия высокого качества и различной степени сложности. Инжекционно-литьевая машина произведена в соответствии со стандартом ISO9001:2001 и имеет маркировку СЕ. Мы экспортируем машины для литья пластмасс под давлением во многие страны, включая Японию и Таиланд.
Основные преимущества инжекционной литьевой машины
1. Высокоточный впрыск и управление с обратной связью
2. Компактная конструкция и высокая эффективность
Вертикальные термопластавтоматы обладают компактными габаритами и собираются из высококачественных комплектующих, что обуславливает их стабильность в работе и высокую производительность.
3. Интеллектуальное управление и множество режимов работы
Инжекционно-литьевая машина оборудована интеллектуальной системой безопасности и имеет несколько режимов работы. Используя удобный графический интерфейс, который позволяет следить за статусом работы оборудования в реальном времени и автоматически сообщает оператору об ошибках, пользователи могут удобно регулировать рабочие параметры термопластавтомата. В случае возникновения ошибки некоторые функции оборудования будут автоматически заблокированы. При этом машина предоставит оператору подсказки, которые помогут устранить данную ошибку. Производственные данные записываются автоматически.
4. Широкий спектр конфигураций оборудования
Вертикальный термопластавтомат может быть укомплектован вспомогательной гидравлической/пневматической системой, дополнительным узлом смыкания, устройством для извлечения изделий из пресс-форм, интегрированной системой смыкания и автоматического извлечения изделий, дополнительной рабочей станцией, системой контроля впрыска обогреваемого литника, термоконтроллером литника и системой удалённого управления.
5. Компьютеризированная система управления
На выбор предоставляются системы управления от Siemens, Techmation и Mitsubishi.
6. Высокоточная система впрыска
● Стандартный и модульный дизайн;
● Система подачи и впрыска термопластавтомата подходит для полимеров различной степени твёрдости;
● Прецизионные датчики расхода и высококачественные механические компоненты обеспечивают точность и стабильность впрыска;
● Высокая точность дозирования сырья достигается за счёт минимального противодавления;
● Оптимизированная конструкция инжекционного сопла позволяет эффективно отсекать поток формовочной смеси и предотвращать потерю усилия инжекции.
7. Высокопроизводительный узел смыкания
● Согласно результатам анализа конечных элементов, деформация узла смыкания термопластавтомата при допустимых нагрузках составляет всего 0,1 мм;
● Смыкание пресс-форм осуществляется посредством одного главного гидроцилиндра и двух вспомогательных, что позволяет обеспечить высокую стабильность и скорость процесса; специально разработанная вытяжная система обеспечивает эффективное удаление газов, образующихся в процессе вулканизации;
● Усилие смыкания пресс-форм плавно регулируется в процессе формования изделий для максимальной точности и безопасности процесса.
8. Надёжная упаковка
Наши инжекционно-литьевые машины упаковываются в деревянные ящики профессиональными упаковочными фирмами в соответствии с наивысшими международными стандартами для максимального уровня защиты в процессе транспортировки.
Производство под заказ
1. Huatai может изготовить вертикальные термопластавтоматы с одной или двумя рабочими станциями;
2. Цвет оборудования может быть выполнен под заказ;
3. Заказчики могут специфицировать те или иные комплектующие, которые будут задействованы в оборудовании, а также сообщить нам желаемые технические параметры (размеры нагревательных плит, усилие смыкания, объём впрыска и т.д.); максимальное усилие смыкания наших термопластавтоматов может варьироваться от 270 кН до 2500 кН;
4. Благодаря 18 профессиональным инженерам с более чем 20 годами опыта нашим клиентам необходимо лишь предоставить свои технические чертежи и требования к оборудованию, а обо всем остальном мы позаботимся сами.
Модель | SZL-300 | SZL-400 | SZL-500 | SZL-800 | SZL-1000 | SZL-1200 | SZL-1500 | SZL-2500 | |||||
Объём впрыска 50/100 cм³ | 50/100 cм³ | 50/100 cм³ | 50/100 cм³ | не предусмотрено | не предусмотрено | не предусмотрено | не предусмотрено | не предусмотрено | |||||
Объём впрыска 200 cм³ | не предусмотрено | 200 cм³ опционально | 200 cм³ опционально | 200 cм³ | 200 cм³ | 200 cм³ | 200 cм³ | не предусмотрено | |||||
Объём впрыска 300 cм³ | не предусмотрено | не предусмотрено | не предусмотрено | 300 cм³ опционально | 300 cм³ опционально | 300 cм³ опционально | 300 cм³ опционально | более 300 cм³ | |||||
Усилие смыкания (кН) | 300 | 400 | 500 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | 2500 | |||||
Ход смыкания (мм) | 490 | 500 | 500 | 500 | 450 | 450 | 600 | 400 | |||||
Расстояние между нагревательными плитами (мм) | 600 | 650 | 650 | 750 | 850 | 800 | 1000 | 1000 | |||||
Мин. толщина пресс-форм (мм) | 110 | 150 | 150 | 250 | 400 | 350 | 400 | 600 | |||||
Система быстрого смыкания | опционально | опционально | опционально | присутствует | присутствует | присутствует | присутствует | присутствует | |||||
Размеры нагревательных плит (мм) | 400 × 300 | 450 × 450 | 600 × 400 | 700 × 500 | 700 × 500 | 800 × 500 | 800 × 700 | 800 × 700 | |||||
Мощность двигателя (кВт) | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 | 15 | |||||
Послепродажное обслуживание
1. Бесплатная замена частей в случае возникновения неисправностей в течение гарантийного срока (1 год со дня доставки оборудования);
2. По запросу клиента мы можем отправить необходимые расходные и запасные части в комплекте с оборудованием или же отдельно посредством службы экспресс-доставки;
3. Сотрудники нашей службы послепродажного обслуживания имеют более 10 лет опыта работы и превосходно разбираются в оборудовании от Huatai. По просьбе заказчика мы можем отправить своих инженеров на место эксплуатации оборудования для осуществления монтажных и пусконаладочных работ.